FA EN
خط فرم‌ دهی نیمه‌ اتوماتیک کروسان

خط فرم‌ دهی نیمه‌ اتوماتیک کروسان

مقدمه

در دنیای امروز، تولید صنعتی نان‌ها و شیرینی‌های لایه‌ای مانند کروسان به‌سوی مانندگی کامل کروسان دست‌ساز اما با سرعت بالا در حال رشد است. این خط فرم‌دهی نیمه‌اتوماتیک، ترکیبی از فناوری پیشرفته و مهارت انسانی است که امکان تولید کروسان با کیفیت بسیار بالا و در عین حال با ظرفیت بالا را فراهم می‌کند.

اجزای اصلی خط تولید

۱. خمیرپهن‌کن اتوماتیک (Sheeter)

  • عرض کاری ۶۰۰ تا ۸۰۰ میلی‌متر
  • ضخامت قابل تنظیم از ۱ تا ۴۰ میلی‌متر
  • سیستم غلتک‌های کروم سخت با کنترل دقیق فشار
  • مجهز به سیستم خنک‌کننده غلتک برای جلوگیری از چسبندگی خمیر

۲. واحد تزریق و ورقه کردن چربی (Fat Pump & Laminator)

  • پمپ چربی با دقت ±۱ گرم در مترمربع
  • سیستم خنک‌کننده چربی تا ۱۰ درجه سانتی‌گراد
  • قابلیت تزریق کره، مارگارین یا اولئوژل

۳. واحد لامیناسیون چندمرحله‌ای (Multi-Layer Folding Unit)

  • ایجاد ۱۶، ۳۲، ۴۸، ۷۲ یا ۱۴۴ لایه به‌صورت خودکار
  • سیستم استراحت خمیر بین مراحل (Resting Belt) تا ۲۰ دقیقه

۴. واحد کالیبراتور نهایی (Calibrator)

  • کاهش ضخامت نهایی خمیر به ۳–۴ میلی‌متر
  • دقت ±۰٫۱ میلی‌متر

۵. واحد برش مثلثی و پیچش (Triangle Cutter & Curler)

  • برش دقیق مثلثی با زاویه ۶۰ درجه
  • سیستم پیچش خودکار با سرعت قابل تنظیم تا ۱۲۰۰۰ عدد در ساعت
  • قابلیت تنظیم میزان پیچش (۱٫۵ تا ۳ دور)

۶. نوار انتقال و تخمیر اولیه

  • طول نوار تا ۳۰ متر
  • کنترل دما و رطوبت (۲۸ درجه، ۸۰٪ رطوبت)

۷. فر تونلی یا دک (Tunnel Oven or Deck Oven)

  • ظرفیت ۲۰۰۰ تا ۱۵۰۰۰ کروسان در ساعت
  • سیستم بخار اولیه برای براق شدن پوسته

مشخصات فنی خط کامل (مدل ۲۰۲۴)

  • ظرفیت تولید: ۳۰۰۰ تا ۱۸۰۰۰ کروسان در ساعت
  • وزن کروسان: ۳۰ تا ۱۵۰ گرم
  • مصرف برق: ۴۵–۱۱۰ کیلووات
  • فضای مورد نیاز: ۱۲ × ۶ متر (حداقل)
  • تعداد اپراتور: ۳–۵ نفر (نیمه‌اتوماتیک)

مزایای این خط نسبت به خط تمام‌اتوماتیک

  • کیفیت بافت و لایه‌بندی نزدیک به دست‌ساز
  • انعطاف‌پذیری بالا در تغییر وزن و شکل
  • هزینه اولیه ۴۰–۶۰٪ کمتر
  • امکان تولید کروسان پرشده (شکلات، مربا، پنیر) با تغییرات کوچک

نکات کلیدی برای بهترین کیفیت

  • دمای خمیر همیشه زیر ۱۶ درجه
  • کره یا چربی باید پلاستیسیته یکسان با خمیر داشته باشد
  • استراحت کافی بین مراحل لامیناسیون (حداقل ۱۰ دقیقه)
  • رطوبت نسبی در مرحله تخمیر نهایی: ۷۸–۸۲٪

نتیجه‌گیری

این خط فرم‌دهی نیمه‌اتوماتیک، بهترین تعادل بین کیفیت دست‌ساز و سرعت صنعتی را ارائه می‌دهد. با سرمایه‌گذاری در این خط، می‌توانید کروسان‌هایی تولید کنید که از نظر حجم، لایه‌بندی، تردی و طعم کاملاً با محصولات برتر اروپایی رقابت کند.

خط تولید کیک ششم

خطوط تولید

دستگاه ها

کروسان

دونات